Gemeenschappelijke toepassingsgebieden van sproeidroger

1. Gebruikt voor granulatie van speciaal keramiek;

Voordat keramische materialen in de sproeidroger worden gesinterd, heeft de vorming van groen lichaam een ​​directe invloed op de functie van het product, terwijl de functie van poeder een grote invloed heeft op de uniformiteit van de blanco en de dichtheid na droogpersen. Spraygranulatietechnologie wordt veel gebruikt om speciale keramische poeders te bereiden. Over het algemeen wordt speciaal ceramsietpoeder gesproeid en gegranuleerd door drukverneveling. Onder geschikte omstandigheden heeft het poeder een goede chemische uniformiteit, hoge fijnheid, goede vloeibaarheid en hoge verdichtingsdichtheid.

2. Toepassing van lithiumijzerfosfaat

De testresultaten laten zien dat het sproeidroogproces een goede bolvormigheid voor het moedermateriaal kan bieden vóór het sinteren, en de deeltjesgrootte is 20-20 μ M. Onder de voorwaarde van sproeidrogen is de chemische samenstelling van de gegevens relatief uniform. Er is geen vaste faseverandering tussen bolvormige deeltjes tijdens het calcineren en de korrelvorming van LiFePO4/C is beperkt tot één bolvormig deeltje.

3. Gebruikt voor het drogen van wit roet

Neergeslagen silica, ook bekend als silica, wordt over het algemeen geschreven als msio2 · nH2O. Het is een belangrijk versterkend materiaal in de rubberindustrie. Het wordt siliciumdioxide genoemd omdat de microstructuur en de morfologie van het aggregaat vergelijkbaar zijn met roet, en het heeft een vergelijkbare versterkende functie in rubber. De productiemethoden van wit roet omvatten de gasfasemethode en de precipitatiemethode.

Daarentegen heeft de precipitatiemethode de voordelen van een geavanceerd proces, eenvoudige bediening en hoge kosten. Tijdens het drogen en uitdrogen hebben ultrafijne deeltjes echter de neiging om te agglomereren en hun functies te beïnvloeden. Het onderzoek toont aan dat door sproeidrogen siliciumdioxidedeeltjes kunnen worden verkregen met een uniforme deeltjesgrootte, een groter oppervlak en een hogere olieabsorptiewaarde dan bij sproeidrogen.

De factoren die de functie en droogefficiëntie van droog poeder beïnvloeden, zijn als volgt:

1. drijfmestfunctie, concentratie en drijfmesttoevoersnelheid.

Wanneer het watergehalte van de slurry te hoog is, is het brandstofverbruik groot en oneconomisch; Wanneer het watergehalte van de slurry te laag is, is de slurry niet gemakkelijk te verstuiven. Voor de slurry die 50 procent klei bevat, is het watergehalte in het algemeen 35 procent -50 procent. Bovendien vereist het sproeidroogproces het gebruik van een hoge vloeibaarheid en niet-thixotrope slurry. Daarom kunnen modderverdunners met de juiste originele eigenschappen worden gebruikt om het probleem van de modderfunctie op te lossen.

2. werkgastemperatuur en uitlaatgastemperatuur.

De temperatuur van heet gas dat als eerste de droogtoren binnenkomt, hangt af van de samenstelling en eigenschappen van de modder. De samenstelling van de modder zal niet veranderen als gevolg van het drogen en de droogsnelheid zal niet te snel zijn vanwege een te hoge temperatuur. Het buitenoppervlak van de gegevens is dus gemakkelijk om een ​​harde schaal te vormen, maar het binnenste deel is nog steeds nat.