In welke industrieën zullen sproeidrogers worden gebruikt?
Sproeidroger is een apparaat dat het drogen en granuleren tegelijkertijd kan voltooien. Volgens de procesvereisten kunnen de druk, het debiet en de opening van de voedingsvloeistofpomp worden aangepast om de vereiste bolvormige deeltjes in een bepaalde grootteverhouding te verkrijgen. Sproeidroger is een soort continue atmosferische droger. Spuit het vloeibare materiaal in een mist met speciale apparatuur om het in contact te brengen met hete lucht en droog het. Het wordt gebruikt om bepaalde warmtegevoelige vloeistoffen, suspensies en stroperige vloeistoffen te drogen, evenals brandstoffen, tussenproducten, zeeppoeder en anorganische zouten. Na reiniging en verwarming komt de lucht de luchtverdeler aan de bovenkant van de droger binnen en de hete lucht komt gelijkmatig in een spiraalvorm de droogkamer binnen. De voedingsvloeistof gaat door de snelle centrifugale verstuiver aan de bovenkant van de toren en wordt in zeer fijne nevelachtige vloeistofparels gespoten, die in zeer korte tijd in parallel contact met hete lucht tot eindproducten kunnen worden gedroogd. De afgewerkte producten worden continu afgevoerd vanaf de bodem van de droogtoren en de cycloonafscheider, en het afvalgas wordt afgevoerd door de ventilator met geïnduceerde trek, die over het algemeen een elektrische hoogoven, vacuümdroogoven, snelle centrifugale sproeidroger en steriel omvat sproeidroger.
De sproeidroger heeft een hoge droogsnelheid en het oppervlak van de materiaalvloeistof wordt na verneveling aanzienlijk vergroot. In de heteluchtstroom kan 95 procent -98 procent van het water direct worden verdampt en de droogtijd is slechts enkele seconden. Het is vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen. Het product heeft een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoge zuiverheid en goede kwaliteit. Het productieproces is vereenvoudigd en de bediening is handig. Het is handig om de vloeistof te controleren en te beheren die 40-60 procent vocht bevat (tot 90 procent voor speciale materialen) die in één keer tot poederproducten kan worden gedroogd. Chemische industrie, natriumfluoride (kalium), basiskleurstofpigmenten, kleurstoftussenproducten, samengestelde meststoffen, formaldehydekiezelzuur, katalysatoren, zwavelzuurmiddelen, aminozuren, wit roet, enz. Kunststofhars, AB, ABS-lotion, ureumformaldehydehars, fenolhars, lijm (ureum) formaldehydehars, polyethyleen, polyvinylchloride, etc. Voedingsmiddelenindustrie, vetrijk melkpoeder, ei prion, cacaomelkpoeder, melkvervanger, bloedjachtpoeder, eiwit (geel), etc. Voedsel en planten , haver, kippensap, koffie, instantthee, gearomatiseerd vlees, eiwit, sojabonen, pinda-eiwit, hydrolysaat, enz. Suikers: glucosestroop, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat, enz. Keramiek, aluminiumoxide, keramische tegels materialen, magnesiumoxide, talkpoeder, enz.
Het werkproces van deze eenheid van de sproeidroger is dat de voedingsvloeistof door de hoge druk van de membraanpomp wordt ingevoerd om neveldruppels te sproeien en vervolgens parallel met de hete lucht naar beneden stroomt. De meeste poederdeeltjes worden opgevangen door de afvoerpoort aan de onderkant van de toren. Het afvalgas en het kleine poeder worden gescheiden door de cycloonafscheider. Het afvalgas wordt afgevoerd door de uitlaatventilator en het poeder wordt verzameld door de bestuivingscilinder aan het onderste uiteinde van de cycloonafscheider. De uitlaat van de ventilator kan ook worden uitgerust met een secundair stofverwijderingsapparaat, met een terugwinningspercentage van meer dan 96-98 procent. Het werkingsprincipe, de basisclassificatie, de kenmerken, de technische parameters, het toepassingsgebied en het werkingsproces van de sproeidroger worden in detail geïntroduceerd.
