Bedrijfsomstandigheden van sproeidroger
De factoren die van invloed zijn op de droogpoederfunctie en het droogvermogen zijn als volgt:
1. drijfmestfunctie, concentratie en drijfmestsnelheid.
Wanneer het watergehalte van de dunne modder te hoog is, is het brandstofverbruik groot en oneconomisch; Wanneer het watergehalte van de dunne modder te laag is, is de dunne modder niet gemakkelijk te vernevelen. Voor de slurry die 50 procent klei bevat, is het watergehalte over het algemeen 35 procent -50 procent. Bovendien vereist het sproeidroogproces het gebruik van een niet-thixotrope slurry met hoge vloeibaarheid. Daarom kunnen modderverdunners die geschikt zijn voor de oorspronkelijke eigenschappen worden gebruikt om het probleem van de modderfunctie op te lossen.
2. bedrijfsgastemperatuur en uitlaatgastemperatuur.
De temperatuur van het hete gas dat als eerste de sproeidroger binnenkomt, is afhankelijk van de samenstelling en eigenschappen van de slurry. De samenstelling van de modder mag niet veranderen door het drogen en de droogsnelheid mag niet te snel zijn door een te hoge temperatuur. Het oppervlak van de gegevens vormt dus gemakkelijk een harde schaal, maar het interieur is nog steeds nat. De harde schaal zal de samentrekking van de druppel belemmeren, zodat de ruimte die wordt achtergelaten door de verdamping van inwendig water niet kan worden verminderd, waardoor de bulkdichtheid van het poeder laag is. Daarom mag de temperatuur van heet gas dat de toren binnenkomt niet te hoog zijn.
3. effect van rotatiesnelheid van centrifugaalschijf en spuitdruk op poederfunctie
(1) Op voorwaarde dat het soortelijk gewicht van de slurry en andere werkomstandigheden ongewijzigd blijven, wanneer de rotatiesnelheid van de centrifugaalplaat wordt toegevoegd, neemt het grove deeltjesgehalte van het poeder af, terwijl het gehalte aan fijn poeder aanzienlijk wordt toegevoegd , wat de dichtheid van het grote poeder vermindert. Bovendien is het gemakkelijk om tijdens het vormproces in lagen te leggen en aan de mal te plakken, de compressieverhouding wordt toegevoegd en het stroomverbruik wordt toegevoegd.
(2) Wat betreft de druk gemengde stroommethode (de verstuiver is het mondstuk), de werkdruk is de belangrijkste factor die de spuithoogte en de hoogte van de droogtoren beïnvloedt, omdat de spuithoogte en de stroom van mondstukken met verschillende openingen zullen toevoegen druk met de toevoeging.
1. Gebruikt voor granulatie van speciale keramiek
Vóór het sinteren van keramische materialen heeft de samenstelling van het groene lichaam een directe invloed op de functie van het product, terwijl de functie van poeder een grote invloed heeft op de uniformiteit van de blanco en de dichtheid na droogpersen. Sproeigranulatietechnologie wordt veel gebruikt om speciale keramische poeders te bereiden. Over het algemeen wordt speciaal ceramsietpoeder gesproeid en gegranuleerd door drukverstuiving. Onder geschikte omstandigheden heeft het poeder een uitstekende chemische uniformiteit, hoge fijnheid, uitstekende vloeibaarheid en hoge verdichtingsdichtheid. Het is geschikt voor droogvormen of isostatisch persen van speciaal keramisch poeder.
2. Gebruik van lithiumijzerfosfaat
De experimentele resultaten laten zien dat het sproeidroogproces een uitstekende bolvorm kan geven aan het moedermateriaal vóór het sinteren, en dat de deeltjesgrootte 20-20 μM is. Onder de omstandigheden van sproeidrogen is de chemische samenstelling van de gegevens relatief uniform. Er is geen vaste faseverandering tussen sferische deeltjes tijdens het calcineren en de korrelvorming van LiFePO4/C is beperkt tot één sferisch deeltje. Daarom kunnen kleine LiFePO 4 / C-korrels worden verkregen en de fijne korrels zijn bevorderlijk voor de elektrische functie van LiFePO 4 / C.
https% 3a% 2f% 2fwww.tydryers.com% 2f
