Begrijpt u het belang van kwaliteit en kwantiteit voor een sproeidroger?

De kwaliteit en kwantiteit van een sproeidroger zijn erg belangrijk. Kwantiteit en kwaliteit worden over het algemeen als onverenigbaar beschouwd. Mensen geloven dat als je voor een van hen kiest, je een compromis moet sluiten met de andere. Sproeidrogen is echter een gebied waar veel deeltjes nodig zijn om nauwkeurige normen te leveren

De sproeidroogtechniek transformeert een vloeistof in een poeder met een specifieke deeltjesgrootte en vochtgehalte. De sproeidroger kan worden gebruikt om twee soorten materialen te drogen: thermisch gevoelige materialen en hittebestendige materialen. Sproeidrogen gebruikt gas als medium om de vloeistof snel te drogen. Het is verdeeld in vier fasen:

Voerbereiding en concentratie

Bereid het voer voor voordat u het in de spuitkamer brengt. De voedingsoplossing wordt geconcentreerd zodat deze in de kamer kan worden gepompt. Soms wordt het voer verwarmd om de fysieke eigenschappen van de voeroplossing te veranderen.

Verneveling

Het belangrijkste kenmerk van sproeidrogen is de verneveling van het voer. Verneveling omvat het scheiden van de vloeistof of slurry in fijne deeltjes. Het vernevelingsproces ontleedt de bulkvloeistof in druppeltjes. De vernevelde vloeistof biedt ideale omstandigheden voor een snelle en effectieve verdamping van water. De verstuiving van de voeding kan worden bewerkstelligd door een roterende verstuivings- of drukspuitmond. Afhankelijk van de procesplanning kan de droger een systeem met één mondstuk of een systeem met meerdere mondstukken bevatten.

Druppelluchtcontactor

Hoe het verwarmingsmedium (dwz hete lucht en druppels) contact maakt, is het middelpunt van het hele droogproces. Binnenshuis wordt warme lucht uit de inlaat op een aangewezen actieve manier aangezogen (een luchtverdeler genoemd) en naar de te drogen druppeltjes gevoerd. De contactmethode tussen hete lucht en druppels bepaalt de standaard, kwaliteit en textuur van droge producten. Het type contact tussen lucht en druppels hangt af van de productkwaliteit en oriëntatie van de verstuiver of het mondstuk.

Druppel drogen

Het proces van ontvochtiging of verdamping wordt in fasen uitgevoerd. Deze fasen worden in het algemeen drogen met constante snelheid en drogen met verminderde snelheid genoemd. In de beginfase van het drogen is er voldoende water in de druppel om op elk moment met een constante snelheid te verdampen. In vergelijking met de beginfase heeft vocht in de tweede fase een grotere weerstand tegen de verdamping van hete lucht, waardoor het verdampingsproces vertraagt, wat resulteert in een afname van de droogsnelheid. De extra weerstand die in de tweede fase wordt geleverd, is afhankelijk van de fysische en chemische eigenschappen van de voeding en de poriestructuur van de vaste druppeltjes.

Respectievelijk

Nadat het druipende water van de slurryvloeistof volledig is verdampt, wordt de vaste fase gedroogd in de vorm van deeltjes. De vraag is anders dan die van het droogmedium (dwz hete lucht en droogkamer). Afzonderlijke apparatuur die na de droogkamer wordt geleverd, helpt hetzelfde doel te bereiken. Cycloonafscheiders, natte wassers, zakkenfilters en elektrostatische afscheiders zijn ingesteld om de volledige terugwinning van droge producten te garanderen, ervoor te zorgen dat het uitlaatgas geen deeltjes bevat die schadelijk zijn voor het milieu en om ervoor te zorgen dat de lucht veilig naar het milieu kan worden afgevoerd.